壓片機(jī)的品種多數(shù)量也多，壓片機(jī)在國內(nèi)制藥生產(chǎn)行業(yè)已經(jīng)很久的時(shí)間了，壓片機(jī)產(chǎn)量大，出口也早。根據(jù)調(diào)查顯示我們國內(nèi)的壓片機(jī)行業(yè)廠家已經(jīng)有幾十家了，每年的產(chǎn)量是幾千臺(tái)，壓片機(jī)可以壓制圓形的片劑，可以刻字，異型的片劑等。壓片機(jī)的數(shù)量產(chǎn)量在世界*這是顯而易見的。壓片機(jī)操作上也比較簡單。這些年壓片機(jī)行業(yè)開始注重片劑的質(zhì)量問題，以質(zhì)量取勝的觀念。制藥廠特別多，片劑的種類也很多,壓片機(jī)廠家研發(fā)出來的壓片機(jī)在操作上簡單，清理簡單的特點(diǎn)。雖然國內(nèi)也起每天推出的產(chǎn)品很多，但在這技術(shù)上還是有點(diǎn)缺陷的。抄襲嚴(yán)重，有些廠家為了生存往往在技術(shù)上抄襲沒有自己的創(chuàng)新，采取壓價(jià)的方式，把自己的品牌大大降低，價(jià)格戰(zhàn)一搞，品牌就吃虧了，品牌在貶值。如果這種情況繼續(xù)這樣延續(xù)下去，壓片機(jī)行業(yè)將會(huì)倒退。因?yàn)榇蠖嗥髽I(yè)都是民企在技術(shù)跟人才上都不是占優(yōu)勢(shì)的，所以說人才的危機(jī)已經(jīng)在蔓延了。
壓片機(jī)制片原理
1．劑量的控制
各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實(shí)現(xiàn)的。在選定沖模尺寸之后，微小的劑量調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)下沖伸入中?？椎纳疃?，從而改變封底后的中?？椎膶?shí)際長度，達(dá)到調(diào)節(jié)?？?， 中藥物的填充體積的目的。因此，在壓片機(jī)上應(yīng)具有調(diào)節(jié)下沖在模孔中的原始位置的機(jī)構(gòu)，以滿足劑量調(diào)節(jié)要求。
2．藥片厚度及壓實(shí)程度控制
藥物的劑量是根據(jù)處方及藥典確定的，不可更改。為了貯運(yùn)、保存和崩解時(shí)限要求，壓片時(shí)對(duì)一定劑量的壓力也是有要求的，它也將影響藥片的實(shí)際厚度和外觀。壓片時(shí)的壓力調(diào)節(jié)是*的。這是通過調(diào)節(jié)上沖在模孔中的下行量來實(shí)現(xiàn)的。有的壓片機(jī)在壓片過程中不單有上沖下行動(dòng)作，同時(shí)也可有下沖的上行動(dòng)作，由上、下沖相對(duì)運(yùn)動(dòng)共同完成壓片過程。但壓力調(diào)節(jié)多是通過調(diào)節(jié)上沖下行量的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)與控制的。
壓片機(jī)粘沖的原因：粘沖是指壓片時(shí)片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字沖頭更容易發(fā)生粘沖現(xiàn)象。
1、沖頭表面損壞或表面光潔度降低，也可能有防銹油或潤滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤滑。此外，如為機(jī)械發(fā)熱而造成粘沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。
2、刻、沖字符設(shè)計(jì)不合理。相應(yīng)更換沖頭或更改字符設(shè)計(jì)。
3、顆粒含水量過多或顆粒干濕不均而造成粘沖。解決辦法：控制顆粒水分在2%~3%左右，加強(qiáng)干粒檢查。
4、潤滑劑用量不足或選型不當(dāng)、細(xì)粉過多。應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑用量或更換新潤滑劑、除去過多細(xì)粉。
5、原輔料細(xì)度差異大，造成混合不均勻或混合時(shí)間不當(dāng)。解決辦法：對(duì)原輔料進(jìn)行粉碎、過篩，使壓片機(jī)細(xì)度達(dá)到該品種的質(zhì)量要求，同時(shí)掌握、控制好混合時(shí)間。
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