TDP-5單沖壓片機 110V單沖壓片機 實驗室壓片機
TDP-5單沖壓片機 110V單沖壓片機 實驗室壓片機單沖式壓片機適用范圍
本機廣泛應用于醫(yī)藥廠、制藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農藥廠、獸藥廠等。該機對物料適應性廣，對無粘性的藥粉都有很好的適應性。
制藥行業(yè)：中藥片劑、西藥片劑、營養(yǎng)素片
食品行業(yè)：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業(yè)：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片
電子電池行業(yè)：電子元件、紐扣電池
化工行業(yè)：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(yè)：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片
單沖式壓片機的特點
① 壓片方法：可電動壓片，也可手動壓片。
② 應用范圍：醫(yī)藥片劑，食品片劑，化工片劑，農藥片劑，獸藥片劑等。
③ 片劑質量：片劑表面光滑，片重均勻。
④ 產 量：電動壓片時每小時可生產3500-4000片。
⑤ 原料損耗低（低實驗原料用量僅為200克）。
⑥ 本機片劑的重量、厚度及硬度均可調節(jié)，只要更換不同的模具就可壓制不同的產品。
⑦ 可以根據用戶的要求定做5-10mm的圓形模具。
⑧ 不用專業(yè)操作技術，也不用專業(yè)技術人員，普通員工一學就會，一操作就能上手，電動手動壓片，讓機器操作更簡單。
⑨ 壓片機用鑄鐵材質制成，模具采用高硬度鋼材質制成，模具使用時間長。
型號 | TDP1.5 | TDP5 |
大壓片沖力（千牛） | 15 | 50 |
大壓片直徑（毫米） | 15 | 18 |
大填充深度（毫米） | 11 | 15 |
上下沖桿直徑（毫米） | 10 | 10 |
中模外圓直徑（毫米） | 28 | 33 |
壓片產量（片/時） | 3600 | 2000-3600 |
傳動功率（千瓦） | 0.37 | 0.55 |
機器凈重（公斤） | 85 | 145 |
外形尺寸（毫米） | 540*450*640 | 600*500*700 |
操作前物料的準備：
原料的處理→添加輔料→混合→制顆?！稍铩！鷫浩?/span>
安裝說明
1、本機為整臺裝箱，拆箱后搬至適當使用地方，墊平后即可使用,如地位固定可加裝地腳螺釘。
2、 電氣線路和裝置,應注意電壓,用戶未提出者，一律規(guī)定為380伏，并在接線時應注意電動機旋轉方向，必須與機上箭頭方向*，切勿倒轉，為保證電氣安全必須裝接有效地線。
3、本機應置在干燥清潔，光線充足的室內使用。
機器操作：
本機操作時打開電箱門，合上電源開關，按下啟動鍵，電源指示燈慢慢升高，速度會慢慢加上去，如需緊急停車，則將手輪這邊的手柄壓緊，壓片機就會立即停止運行。在壓片結束后，打開電箱門，切斷電源。
1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。
2、本機器只能按一定方向運轉（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉，以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意，不要疏忽。
3、皮帶松緊調節(jié)：通過機電底板上的兩個調節(jié)螺母進行調節(jié)。調好后注意鎖緊。
4、無電源時用手搖壓片，應將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來，因為大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒，以免運轉時傷人。
6、無論手動壓片或電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖片于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉速還未升上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死"，使機器停止運轉。頂車時由于負荷較大，往往損壞機析或燒毀電機）。
7、頂車后的處理辦法
⑴在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。
⑵頂車情況較輕時，可用手扳轉手輪使上沖通過“死點"（但不可反轉，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。
⑶嚴重頂車時，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉動手輪將藥片頂出。然后重新調整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調整
9、壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。 |
壓片過程的三大要素 |
a.流動性好：使流動、充填等粉體操作順利進行，減小片重差異；
b.壓縮成形性好：不出現裂片等不良現象；
c.潤滑性好：片劑不粘沖，得到完整、光潔的片劑。多數藥物在壓片前需進行造粒，一方面是滿足工藝過程的需要，即改善物料的流動性、充填性以保證劑量的均勻性。另一方面可大大改善壓縮成形性，即粘合劑均勻分布于粒子表面改變粒子間的結合力，改變物料的粘彈性。另外，物料中適量的含水量有利于成形；處方中加入的助流劑，如微粉硅膠，可以改善可壓性；潤滑劑，如硬脂酸鎂，雖然降低片劑的強度，但也可以減少裂片。
簡化工藝過程是GMP 規(guī)范化管理的重要措施之一。粉末直接壓片雖然工藝過程簡單，但由于粉末壓片容易裂片，而且粉末的流動性差、片重差異嚴重等原因使該工藝的應用受到了限制，但近年來隨著功能性新型輔料的開發(fā)與現代化設備的應用使粉末直接壓片成了藥劑學研究的熱點之一。 |
壓片過程中可能發(fā)生的問題
（一）松片
片劑由于硬度不夠，受振動易松散成粉末的現象稱為松片。
檢查方法：將片劑置中指和食指之間，用拇指輕輕加壓看其是否碎裂。
產生原因：壓力過小，粘合劑粘性不夠或用量不足等。
解決措施：調整壓力，增加適當的粘合劑等。
（二）裂片
片劑受到振動或經放置后，從腰間開裂或頂部脫落一層的現象稱裂片。
檢查方法：取數片置小瓶中振搖，應不產生裂片；或取20-30片放在手掌中，兩手相合，用力振搖數次，檢查是否有裂片。
產生原因：片劑彈性復原及壓力分布不均勻，粘合劑選擇不當或用量不足，細粉過多，壓力過大，沖頭與模圈不符等。
解決措施：換用彈性小、塑性大的輔料，選擇合適的粘合劑或增加用量，調整壓力，更換沖頭或模圈。
（三）粘沖
片劑的表面被沖頭粘去一薄層或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的現象稱粘沖?？逃形淖只驒M線的沖頭更易發(fā)生粘沖現象。
產生原因：含水量過多，潤滑劑作用不當，沖頭表面粗糙和工作場所濕度太高等。
解決措施：控制含水量，選擇合適潤滑劑或增加用量，更換沖頭，控制環(huán)境相對濕度等。
（四）崩解遲緩
片劑崩解時限超過藥典規(guī)定的要求稱崩解遲緩。
產生原因：崩解劑用量不當，疏水性潤滑劑用量過多，粘合劑的粘性太強或用量過多，壓力過大和片劑硬度過大等。
解決措施：適當增加崩解劑用量，減少疏水性潤滑劑用量或改用親水性潤滑劑，選擇合適的粘合劑及其用量，調整壓力等。
（五）片重差異超限
片劑超出藥典規(guī)定的片重差異的允許范圍稱片重差異超限。
產生原因：顆粒大小不勻，流動性不好，下沖升降不靈活，加料斗裝量時多時少等。
解決措施：控制顆粒大小均勻，更換下沖，保持加料斗裝量在1/3-2/3之間。
（六）變色或色斑
指片劑表面的顏色發(fā)生改變或出現色澤不一的斑點，導致外觀不符合要求。
產生原因：顆粒過硬，混料不勻，接觸金屬離子，壓片機污染油污等。
解決措施：控制顆粒硬度，原輔料混合均勻，避免接觸金屬容器，防止壓片機油污。
（七）麻點
指片劑表面產生許多小凹點。
產生原因：潤滑劑和粘合劑用量不當，顆粒引濕受潮，顆粒大小不勻，粗?；蚣毞哿窟^多，沖頭表面粗糙或刻字太深、有棱角及機器異常發(fā)熱等。
解決措施：選擇合適的潤滑劑和粘合劑及其用量，避免顆粒受潮，控制顆粒大小均勻，更換沖頭，避免機器異常發(fā)熱 |
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